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        5S管理內容是什么

        5S管理內容是什么

        時間:2023-05-07 20:53來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
        整理整頓是做好現場管理的第一步:『整理整頓』是現場管理的第一步,亦即在工作現場,如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌了。


        5S管理內容是什么


        工廠的第一印象
               當我們去拜訪一家工廠時,第一印象是最深刻的就是現場的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規范,那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善,管理上軌道,而其品質也不會太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢,再加上通道狹窄,成品及半成品四處亂放,那么我們必定會打從心底產生厭惡,不想多做逗留,同時對其所生產的成品也沒有信心,連下訂單的勇氣也都沒有了。
        整理整頓不好,會如何…?
        1.作業現場不良現象
        -1.物品未有效整理定位
        -2.通道受阻
        -3.物品直接散落地面
        -4.工模工具任意棄置
        -5.良品、不良品混淆
        -6.管、線路跨越通道
        -7.員工不守規則
        -8.私人物品亂放
        2.造成下列管理問題與困擾
        -1.物品用時找不到
        -2.儲存過多,積壓資金
        -3.廢料油污,影響安全
        -4.加工配置不當,造成浪費
        -5.工模工具過度采購
        -6.缺乏標示,生產誤用
        -7.惡臭空氣,排水污染環境
        -8.權責不分,工作推諉
        -9.規章零散,無所適合
        -10.管理人員不求進取
        導致
        1.廠區惡劣
        2.作業不便
        3.士氣不振
        4.產量減少
        5.效率低落
        6.品質不佳
        7.成本增加
        8.意外事件不斷
        9.退貨增多
        企 業 衰 亡
         
        整理整頓是做好現場管理的第一步
               日本人稱『整理整頓』是現場5S管理的第一步,亦即在工作現場,如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌了。
        一般整理整頓的定義
              整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括:工廠周邊、外圍;廠房建築的本身;辦公室;空地、馬路;機器、設備及其設置;工作場所;庫存場所;工廠照明;通風;溫度;濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變氣質,提高效率。
        日本整理整頓的定義:5S
              平心而論,日本企業在推動整理整頓活動時,比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞,同時給它們下了非常明確的定義,讓員工不但一聽就懂,而且能做;這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音,故簡稱為『5S』。
        整理(Seiri)
        在工作現場,區分必要品與不必要品。保留必要品,去除不必要品。
        整頓(Seiton)
        將必要品加以定位存放,并且保持在需要的時候立即取出狀態。定位之后,要明確標示,
        用完之后,要物歸原位。
        清掃(Seiso)
        將不必要品加以排除、廢棄,以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。
        勤于擦拭機器設備
        勤于維護工作場所
        清潔(Seiketsu) 
        維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀,使工作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁,
        現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果。
        素養(Shitsuke)
        透過進行上述4S之活動,讓每一位員工養成良好民習慣,并且遵守規定、規則,使做到『以廠為家,以廠為?!恢夭??!父脑烊诵?、提升道德」之素養向上運動。
        5S管理是改善的基礎
        5S管理活動是日本企業提升品質的有力工具,也是實施TPS或TPM的最基本的工作。
        推動5S管理是為了…..
        1.提供一個舒適的工作環境
        2.提供一個安全的職業場所
        3.提升員工的工作情緒
        4.提高現場的生產效率
        5.穩定產品的品質水準
        6.增加設備的使用壽命
        7.塑造良好的公司形象
        8.創造一個能讓親友參觀的廠房
        5 S管理 關連圖
        第1個S整 理--區分“要用”與“不要用”的東西
        第2個S整 頓--將要用的東西定出位置置放
        第3個S清 掃--將不要用的東西清掃干凈
        第4個S清 潔--時時保持美觀、干凈
        第5個S素 養--使員工養成好習慣遵守規則
        5S管理的效益(特性要因圖)
        人員:
        -1工作氣氛好
        -2心情較愉快
        -3感到較有制度.
        -4較認同公司
        -5外賓參觀有面子
        設備
        -1提高稼動率
        -2降低故障率
        廠房
        -1新設備有位
        -2擴大效用
        -3有多余空間
        -4廠房較亮麗
        -5走道暢通
        -6地板干凈
        其它
        -1異常立判
        -2減少品質不良
        -3減少公傷、公害
        -4節省尋找時間
        -5降低報廢
        -6降低倉庫呆料 
        5S管理與TPS
        三不兩化:不合理、不均衡、不節省、明朗化、合理化。
        1.制造過多的浪費
        2.待工、待料的浪費
        3.搬運的浪費
        4.加工本身的浪費
        5.庫存的浪費
        6.動作的浪費
        7.制造不良的浪費
        5S管理與TPM
        -1全面預防保養活動,可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活,5S管理也是全體動員的環境維護活動
        -2TPM的目標是設備零故障,5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說是TPM之基準當5S推行至一定水準時,可后接TPM活動
        5S管理與企業經營途徑之關系
        5S管理落實工廠管理項目提升服務水準
        5S管理服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S (安全
        5S管理滿足客戶需求(Q:品質,C:成本,D:交期)=客戶信賴感=營收提高,利潤增加=可持續發展
        工作改善與整理整頓之相輔相成:
        問題現況:現場浪費多,安全隱患多,作業效率低,生產效率低。
        -1目前的方法及標準:5W2H發問-事務程序圖;作業程序圖;流程程序圖等;工作分解表(JM)
        -2新的工作方法:5W2H發問-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)-提高品質,降低成本,增加效率
        動作經濟原則與整理整頓之母子關系:
        1.關于人體之運用:
        -1雙手應同時開始并同時完成其動作
        -2除規定休息時間外,雙手不應同時空閑
        -3雙臂之動作應對稱,反向并同時空閑
        -4手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
        -5物體之運動量應盡可能利用之,但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度
        -6連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳
        -7彈道之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實
        -8動作應盡可能使其輕松自然之節奏,因節奏能使動作流利及自發
        2.關于操作場所布置:
        -1工具物料應置放于固定處所
        -2工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
        -3零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊
        -4「墮送」方法應盡可能利用之
        -5工具物料應依照最佳之工作順序排列
        -6應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適
        -7工作柜及椅之高度,應使工作者坐立適宜
        -8工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢
        動作經濟原則之此類為5S管理之重點
        3.關于工作設備:
        -1盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之
        -2可能時,應將兩種工具合并為之
        -3工具物應盡可能預放在工作位置
        -4手指分別工作時,其各個負荷按其本能,予以分工
        -5手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大
        -6機器上杠桿、十字杠及手輪之位置,應能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力 
        5S管理與工廠布置
        -1工廠布置原則如下:
        -2綜合原則
        -3最短距離原則
        -4流程化原則
        -5立體原則(空間利用原則)
        -6安全及滿足感的原則
        -7彈性原則
        工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局,工廠布置之所有原則與技巧,在5S管理活動中予以全盤運用,尤其要特別注意『空間利用原則』。
        5S管理與物料搬運
        1.物料搬運的原則如下:
        -1搬運減少原則
        -2物料移動流程原則
        -3搬運方法選定原則
        -4非人化搬運原則
        -5物料接收運送及儲存原則
        -6單位負載原則
        -7搬運設備選定原則 
        5S管理與小集團活動
        1.小集團活動之基本理念
         -1尊重人性,開創明朗愉快的工作現場
         -2發揮人的能力,開發無限的能力資源
         -3改善企業體質,貢獻企業的繁榮與發展
        小集團活動可使整理整頓活動錦上添花,根據經驗,很多小集團活動剛成立時,第一次活動改善目標即是現場整理整頓.
        5S管理與日常管理的結合
            在品質解析與改善的體系中,實施問題,改善對策一段時間后,要進行效果確認,而確認對策有效,則要將改善對策定著化,納入作業標準,同時導入日常管理架構中,作為例行管理活動
           5S管理活動也一樣,在進行了適當的效果確認方式之后,如果發覺其評價內容,可以納入日常例行管理時,則可并入企業之日常管理表,而以固定之圖表加以列管,定期訂定目標,設法達成,再訂新目標,不斷地挑戰、克服,相信對5S的執行,也必定可以達到盡善的地步。
        推行5S前之基本認知
        1.5S管理活動沒有速成班:
         任何想以3分鐘的熱度來推動5S活動者,最后必須將面臨失敗之途徑,因此,要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S管理活動
        2.5S管理活動沒有模型法:
         別人成功的5S管理模式,如果原封不動地應用,最后也會搞得四不像,因為人、事、時、地、物完全不一樣,故必須因地制宜,考慮本公司之文化與員工心態,藉觀摩吸收,經消化之后,再「發明」出適合本公司之5S架構,才是正途
        推行5S成功之條件
        -1企業主或高階主管的支持
        -2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
        -3以團隊方式來推動5S
        -4訂定明確的5S管理活動目標
        -5建立合理之評價考核制度
        -6以漸進的方式來逐步推動5S管理
        -7靈活地運用各種5S管理技巧與手法
        -8設計令人心動的文宣配合活動
        -9藉用外力,縮短時間,追求效果
        -10持續不斷地進行活動
        推行5S管理失敗之原因
        -1企業主或高階主管未予支持與關切
        -2中階主管不予配合
        -3作業人員,甚至基層干部的抵制
        -4推動部門或人員的決心不夠
        -55S辦法或方案訂定不完整
        -6評分標準不明確,不公平
        -7教育訓練、觀摩或文宣不夠
        -8主辦單位或人員經驗不足,不知變通
        -9未訂定目標,并定期作效果確認
        -10沒有不斷地修正與檢討
        經營者5S管理之責任
        -1確認5S管理活動是公司管理扎根之工作
        -2參加5S管理活動有關教育訓練與觀摩
        -3以身作則,展示企業推動5S管理之決心
        -4擔任公司5S管理推動組織之Leader
        -5督促5S管理干事及各級主管推動5S活動
        -6擔任5S管理活動各項會議主席
        -7仲裁有關5S管理活動檢討問題點
        -8掌握5S管理活動之各項進度與施行成效
        -9定期實施5S管理管理活動之上級診斷或評價工作
        -10親自主持各項獎懲活動,并予全員精神講話
        干部5S之責任
        -1配合公司政策,全力支持與推行5S管理活動
        -2參加外界有關5S管理教育訓練,吸收5S技巧
        -3研讀5S管理活動相關書籍,搜集廣泛資料
        -4部門內5S管理之宣導與參與公司5S管理文宣活動
        -5規劃部門內工作區域之整理、定位工作
        -6依公司之5S管理進度表,全面做好整理、定位、劃線標示之作業
        -7協助部屬克服5S管理之障礙與困難點
        -8必要時,參與公司評分之工作
        -95S管理評分缺點之改善或申訴
        -10督促所屬執行定期之清掃點檢
        員工5S管理之責任
        -1自己的工作環境須不斷的整頓,物品材料切不可亂放
        -2不用的東西要立即處理,不可使其占據作業環境
        -3通路必須經常維持清潔與通暢
        -4物品、工具要放置于規定處所
        -5滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
        -6物品要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的要堆下層
        -7保管的工具要整理
        -8紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所
        -9不斷清掃,保持清潔
        -10隨時注意上級的解說并加以配合

        更多5S管理知識,請查閱:
        5S管理實施方案

        http://www.ward-potts.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

        5S管理是什么
        http://www.ward-potts.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

        5S管理
        http://www.ward-potts.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

        5S管理的目的是什么---請查閱:
        http://www.ward-potts.com/a/peixunzhongxin/20190116/247.html


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        (責任編輯:智泰咨詢)
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