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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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        • 我們的優勢
        • 專業+敬業

                     智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

        • 手把手咨詢輔導

                   智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
           

        • 一次咨詢持續服務

                     智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
           

        • 咨詢性價比高

          1.咨詢費用比同行低30%以上;
          2.咨詢項目續簽率90%以上;
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        • 優秀案例
        • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

          深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

        • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

          智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

        • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

          深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

        • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

          智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

        • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

          世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

        • 精益生產案例_生產效率提升

          在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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        培訓講師 吳東翰

        培訓講師 吳東翰

        時間:2023-11-25 15:12來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
        吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新


        金牌講師:吳東翰

        吳東翰老師   生產管理實戰專家
        23年生產質量管理實戰經驗
        EMBA高級工商管理碩士
        精益六西格瑪黑帶大師
        曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練
        曾任:維亞科技股份有限公司  生產經理/質量總監
        曾任:香港權智集團  班組長/高級工程師
        株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問
        擅長領域:生產管理、TPM設備管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學
         
        吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技100多家企業通過客戶生產質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》、《TPM管理課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。
         
        實戰經驗:
        三年累計節約金額高達5億臺幣:曾為光寶集團(世界500強)獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略,對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善,并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業現場效能提升50%,成本節約30%,且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
        節約公司生產質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產質量成本高達一千萬。
        10家供應商,累計直接產生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。
        節約公司工廠成本高達350多萬:曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目,運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用,不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過DELL新供應商的資格認證,直接產生效益高達350多萬。
         
        部分授課案例:
        ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程  累計86期
        ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量經理高級研修班》等課程  累計84期
        ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程  累計75期
        ● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期
        ● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期
        ● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期
        ● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期
        ● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管控》等課程培訓,累計5期
        ……
         
        部分經典項目:
        案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009)
        通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。
        案例二:株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年)
        通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。
        案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年)
        經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。
         
        主講課程:
        《一目了然:目視化管理與6S
        《穩中求細:精細化管理模式》
        《高質高效:精益生產運營模式》
        《一代一新:數字化轉型與創新密碼》
        《挖潛創效:TCM精益成本分析與管控》
        《經營剔透:精益六西格瑪倡導者訓練營》
        《轉危為安:TQM全員質量管理推行實務》
        《內修外煉:六維班組長綜合能力提升訓練營》
         
        授課風格:
        輕松學習:超水準MiNI教練式互動,打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍
        落地實戰:課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉,容易系統性復制
        價值輸出:針對性教學設計,為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案
        有效控場:將深奧的管理理論用幽默的語言表達,震撼力強、具有很強的啟示性
         
        部分服務客戶
        電子/電器:公牛集團、海信集團、緯創集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權智集團、宏發電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯益科技、銘??萍?、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛仕達電器、超前通信設備、新錦江電子、金鐘生線路板、生益科技、裕華線路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長沙水泵廠、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
        食品/醫療:伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創醫療器械、思念食品、無限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫藥、宏仕豆漿、咀香園、天皇藥業……
        軍工/航空:解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
        汽車/配件:宇通客車、比亞迪汽車、福田雷沃重工、南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、大洋電機、吉興汽車配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術、恩澤車業、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司、美卓礦機……
        塑膠/五金:株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯成塑料、神興橡膠、天山新材料技術、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業、鑫帆銅業、沈陽機床……
        教育/服務:惠濟實驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區醫院……
        家具/包裝:四海家具、永達工貿、田喬印刷、艾利中國……
        紡織/鞋服:愛華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業、春秋皮具、騰飛鞋業……
        能源/煙草:倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
         
        部分客戶評價:
        吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質量的狹隘理解,思維導向的偏差最終對越來越困擾!是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質量管理思路以及相當豐富的實戰經驗的傳授使我越來越受到啟發和幫助,及時抹殺了我當下不宜的質量策劃,及時遏制當下的做法。能與這么優秀的質量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰、豐富又深邃、魅力無限的質量事業!我們一定可以做的更好!
        ——上海諾地樂通用設備制造有限公司  沈華萍總監
        深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質量智慧與心理學成果的結合于應用,邏輯性很強,幽默風趣,甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料,脫口而出生均能秀,輕松?;顫?,緊張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升,更是帶來啟迪思考及智慧的影響,深感感謝!
        ——江陰名鴻車頂系統有限公司  卡德龍總監
        通過三天用心學習,內心深處的開關被觸發了,類似的質量課程培訓有過好多次,但是這一次學到的是真正有用的,比如:不要證明你的員工有多差,而是要幫助你的員工明天變更好,就教會了我們聚焦質量的方式。還比如:團隊管理與他人關系處理,突出了系統、身份和信念價值。明確定位我是誰,可以更好的領導和管理團隊?;氐焦?,我會帶領我的團隊將這三天的課程對公司內部進行培訓,盡快落地,做一名真正快樂的質量人,謝謝吳東翰老師,希望下次再次合作。
        ——臥龍電氣集團股份有限公司  金偉峰部長
        在這短短三天里,吳東翰老師的講座為我們的質量理論注入了源頭活水,給我帶來了心智的啟迪,情感的熏陶和精神的享受,讓我飽享了高規格的“質量大餐”,我感受新思潮,新理念的激蕩,他以鮮活的案列和豐富的知識內涵及精湛的理論闡述,給了我強烈的感受和深深的理論引領,每一天都能感受到思想火花的沖擊,通過此次培訓,收獲頗豐,感想頗深,眼界開闊了,思考問題能站在更高的境界,心中的困惑在成功的經驗面前豁然開朗。
        ——寧波建新底盤系統有限公司   陳振翔科長
        通過高強度的吳東翰老師《品質達人魔鬼訓練營》,讓我清楚了作為品質人應該達到的境界,加深了對團隊的理解,明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力,說到做到,為自己的承諾百分之百負責,承擔團隊失敗的后果,與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒,是我參加質量課程中最好的課程,收獲超級大!感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。
        ——蘇州星恒電源有限公司  吳宇總監
         

        TPM維修管理與全面設備維護培訓(2天)

        程背景:TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

              任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講,產出的產品(服務、情報)要大于投入的 3M (材料、人、設備),生產才具有實際意義。就是說,要提高生產力,方法一是花錢搞設備投資;方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質協調的技術產物。它通過對設備、業務的改善,促使人的思想發生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理(Total ProductivityManagement)”,因為它與企業經營目標直接關聯。
         
        課程目標:先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
        1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
        2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
        3. 提高生產效率,降低成本;
        4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
        5. 提高企業持續改善的意識和能力。
        培訓對象: 維修部門的工程師、經理、主管,中高層管理者和生產(制造)部門經理、主管、現場班組長。

        1. 模塊一:TPM概論
        1. 什么是TPM活動
        2. TPM與企業競爭力提升
        3. TPM的含義及其演進過程
        4. TPM活動與設備維修的關聯
        5. TPM主要內容及推行組織保證
        6. 平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
        7. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
        8. 透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
        1. 模塊二:TPM自主保全活動實務展開
          1. 為什么要推行TPM自主保全
          2. 企業實踐自主保全活動7步驟
          3. Step1初期清掃
          4. Step2污染源及困難處所對策
          5. Step3制定自主保養臨時基準書
          6. Step4總點檢
          7. Step5自主點檢
          8. Step6工程品質標準化
          9. Step7徹底的自主管理
          10. 在實務中如何展開以上7步驟
          11. 成功推行自主保全的要點
          12. TPM活動企業成功案例分享
          13. 演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
        2. 模塊三:TPM計劃保全活動實務展開
        1. 計劃保全的基本觀念體系
        2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
        3. 建立設備計劃保全運作體系
        4. 設備日常維修履歷管理
        5. 實踐設備零故障的7個步驟
        1. Step1使用條件差異分析
        2. Step2問題點對策
        3. Step3制定計劃保養臨時基準書
        4. Step4自然劣化對策
        5. Step5點檢效率化
        6. Step6 M-Q關聯分析Step7點檢預知化
        1. 設備保養信息e化
        2. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
        3. 計劃保全4階段7步驟展開
        4. 成功推行計劃保全的要點
        5. TPM活動企業成功案例分享
        6. 演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
        1. 模塊四:TPM個別改善活動實務展開
        1. 工廠運行中16種損失分析(Loss)
        2. 系統的改善活動-步驟與實務方法
        3. P-M分析與P-M演練
        4. 個別改善活動的要點
        5. TPM活動企業成功案例分享
        6. 演練:個別改善活動推進方法實務討論
        7. TPM開發管理活動實務展開
          ◆設備初期管理體制建立
          ◆M-P信息回饋管理
          ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
        8. TPM品質保全活動實務展開
          ◆M-Q分析—品質可以預防嗎?
          ◆品質保全與TPM其他活動的關聯
          ◆品質保全活動之實現零不良7步驟
        9. TPM其他活動展開介紹
          ◆教育訓練:TPM教育訓練體系
          ◆安全與衛生改善活動
          ◆事務部門效率化改善活動
        10. TPM完整案例分享&學員問題解答
        部分授課照片



         
        智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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        智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
        一、企業形象影響力提升:
        手把手輔導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率;
        二、企業管理人才培養
        給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---保證企業可持續高速發展;
        三、生產各項指標提升:
        生產效率提升50%以上;產品質量提升度30%以上;生產經營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。


         


        (責任編輯:智泰咨詢)
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