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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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        • 我們的優勢
        • 專業+敬業

                     智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

        • 手把手咨詢輔導

                   智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
           

        • 一次咨詢持續服務

                     智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
           

        • 咨詢性價比高

          1.咨詢費用比同行低30%以上;
          2.咨詢項目續簽率90%以上;
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          5.一次咨詢持續服務;
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        • 優秀案例
        • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

          深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

        • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

          智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

        • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

          深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

        • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

          智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

        • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

          世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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          在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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        TPM管理培訓

        TPM管理培訓

        時間:2023-11-24 15:11來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
        TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。
        智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務,給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
        聯系電話/微信:137 5118 4775
        智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
        一、企業形象影響力提升:
        手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率;
        二、企業管理人才培養
        給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展;
        三、生產各項指標提升:
        生產效率提升50%以上;產品質量提升度30%以上;生產經營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。



        TPM管理與全面設備維護培訓
        程背景:
                TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
               TPM培訓的觀念定位在"預防保養",有別于自動化設備有故障后再予修復,認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟,也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率,伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高,企業對設備的依賴也"水漲船高",設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
        然而,在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
        ◆設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
        ◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清;
        ◆有檢修計劃,但生產任務緊張,設備根本停不下來;
        ◆設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
        ◆維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決;
        ◆操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
        ◆設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
        ◆設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
        ◆對于即將及正在推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?
        每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?
        如果你也面臨以上困惑,那么請您關注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…

        任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講,產出的產品(服務、情報)要大于投入
        的 3M (材料、人、設備),生產才具有實際意義。就是說,要提高生產力,方法一是花錢搞設備投資;
        方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質協調
        的技術產物。它通過對設備、業務的改善,促使人的思想發生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,
        從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理(Total Productivity
        Management)”,因為它與企業經營目標直接關聯。
         
        課程目標:先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
        1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
        2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
        3. 提高生產效率,降低成本;
        4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
        5. 提高企業持續改善的意識和能力。
        培訓對象: 
        中高層管理者,生產/設備管理部門經理、工程師,TPM推進者,精益生產主管,精益生產工程師,革新部/企劃部經理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
        模塊一:TPM概論
        1.什么是TPM活動
        2.TPM與企業競爭力提升
        3.TPM的含義及其演進過程
        4.TPM活動與設備維修的關聯
        5.TPM主要內容及推行組織保證
        6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
        7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
        8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
        模塊二:TPM自主保全活動實務展開
        1.為什么要推行TPM自主保全
        2.企業實踐自主保全活動7步驟
        3.Step1初期清掃
        4.Step2污染源及困難處所對策
        5.Step3制定自主保養臨時基準書
        6.Step4總點檢
        7.Step5自主點檢
        8.Step6工程品質標準
        9.Step7徹底的自主管理
        10.在實務中如何展開以上7步驟
        11.成功推行自主保全的要點
        12.TPM活動企業成功案例分享
        13.演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
        模塊三:TPM計劃保全活動實務展開
        1.計劃保全的基本觀念體系
        2.
        如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
        3.建立設備計劃保全運作體系
        4.設備日常維修履歷管理
        5.實踐設備零故障的7個步驟
        6.Step1使用條件差異分析
        7.Step2問題點對策
        8.Step3制定計劃保養臨時基準書
        9.Step4自然劣化對策
        10.Step5點檢效率化
        11.Step6 M-Q關聯分析
        12.Step7點檢預知化

        13.設備保養信息e化
        14.支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
        15.計劃保全4階段7步驟展開
        16.成功推行計劃保全的要點
        17.TPM活動企業成功案例分享
        18演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
        模塊四:TPM個別改善活動實務展開
        1.工廠運行中16種損失分析(Loss)
        2.系統的改善活動-步驟與實務方法
        3.P-M分析與P-M演練
        4.個別改善活動的要點
        5.TPM活動企業成功案例分享
        演練:個別改善活動推進方法實務討論
        1.TPM開發管理活動實務展開
        ◆設備初期管理體制建立
        ◆M-P信息回饋管理
        ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
        2.TPM品質保全活動實務展開
        ◆M-Q分析—品質可以預防嗎?
        ◆品質保全與TPM其他活動的關聯
        ◆品質保全活動之實現零不良7步驟
        3.TPM其他活動展開介紹
        教育訓練:TPM教育訓練體系
        ◆安全與衛生改善活動
        ◆事務部門效率化改善活動
        4.TPM完整案例分享&學員問題解答

        培訓風采:

         
        6S管理培訓內容請查閱:
        http://www.ward-potts.com/a/zixunxiangmu/20210219/836.html
        精益生產管理培訓內容:
        http://www.ward-potts.com/a/zixunxiangmu/20210220/837.html

        (責任編輯:智泰咨詢)
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